3.3 预热及后热的温度控制
预热：400~420℃ 保温 1~2h，以增大热容量，可降低熔覆层冷却速度，减小剩余应力，亦是避免冷裂纹的有效步伐。
后热：500℃ 保温 2h 后随炉缓冷。此举是利用熔覆层在高温时屈服强度下降和蠕变现象抵达松驰剩余应力的目的。
预热及后热温度均避开了 500~850℃ 温度规模，因 0Cr18Ni12Mo3Ti 如在该规模被二次加热或在该温度规模内缓慢冷却，奥氏体中的碳就以碳化铬（Cr3C6）的形式从固溶体中析出，使靠近晶界的一薄层固溶体的铬降低到钝化所必须的最低含铬量 12% 以下成为阳极，碳化物自己和稍远不缺铬的固溶体为阴极，与具有很强晶间腐化破坏力的脲液（NH2COONH4＋H2O → NH2COOH+＋NH3·H2O）接触，形成小阳极大阴极的微电池，阳极（晶界临界区域）受到强烈的电化学腐化。腐化沿晶间爆发和生长，可能在外貌上形成裂纹。
4 上海阀门研究结论
（1）对耐酸不锈钢阀门零件密封面进行激光熔覆加工，可加工性好，在质量上可以获得无裂纹、无气孔和无夹渣等缺陷并与基体形成可靠冶金结合的熔层，其熔层组织细密，强度、韧性、硬度高。该工艺还可加工庞大外貌，熔层厚度达 2mm。凭据资料比照显示，熔层晶粒度划分比等离子喷焊、火焰堆焊晶粒度高 2~3 个品级，硬度漫衍均匀性也获得相应提高。
（2）激光熔覆化工阀门时应充分考虑材科、结构形状、热处理性质等因素，设计合理的激光工艺参数、工艺尺寸和预、后热温度，以取得理想的外貌改性效果。
上海阀门了解到某氮肥厂氨基甲酸铵组合阀阀体及进、排液阀板均接纳 0Cr18Ni12Mo3Ti 耐酸不锈钢制造，阀面研磨后离子氮化处理，卧式运行。该设备在生产运行中阀体、阀板间爆发强烈的低频撞击实现阀门的开合，甲铵液属强腐化性介质，加上 200℃ 左右的温度，故密封面会因攻击、腐化等综相助用而造成疲劳和开裂，从而导致泄漏。泄漏不但浪费了资源、能源和污染情况，并且影响设备的生产能力，甚至造成停产。
上海阀门认为由于该组合阀零件密封面凸台太窄小，如接纳古板的等离子喷焊和火焰堆焊工艺，一则变形大，二则欠好操作。接纳激光熔覆工艺，由于高能激光束热源集中，能量密度大，作用时间短，对基体热影响极�。誓芎芎玫芈慵庸ひ�。我们在这种阀门狭窄的密封面上用激光熔覆一层钴基自熔性合金，大大地提高了密封面的耐高温、耐震、抗蠕变、抗磨损、抗腐化性能，提高了密封面的可靠性、宁静性，减少�；奔�，使其使用寿命比原氮化处理延长一倍以上。在激光熔覆时发明，激光作用层内保存大的热应力和开裂倾向是影响其质量的最主要原因，特别是关于厚层熔覆，裂纹经常难以制止。本文将介绍组合阀零件密封面的激光熔覆工艺及试验结果，并对熔覆质量和后续加事情了讨论剖析。
