一、通用要求
阀门规格及类别 ，应切合管道设计文件的要求
阀门型号应注明依据的国标编号要求。若是企业标准 ，应注明型号的相关说明
阀门事情压力 ，要求大于即是管道的事情压力 ，在不影响价格的前提下 ，阀门可蒙受的工压应大于管道实际的工压；阀门关闭状况下的任何一侧应能蒙受 1.1 倍阀门工压值 ，而不渗漏；阀门开启状况下 ，阀体应能蒙受二倍阀门工压的要求
阀门制造标准 ，应说明依据的国标编号 ，若是企业标准 ，采购条约上应附企业文件
二、阀门材质
阀门材质 ，由于灰铸铁管材逐渐不推荐使用 ，阀体材质应以球墨铸铁为主 ，并注明牌号及铸件实际的物理化学检测数据
阀杆材质 ，力求不锈钢阀杆（2CR13） ，大口径阀门也应是不锈钢嵌包的阀杆
螺母材质 ，接纳铸铝黄铜或铸铝青铜 ，且硬度与强度均大于阀杆
阀杆衬套材质 ，其硬度与强度均应不大于阀杆 ，且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐化
三、密封面的材质
阀门类别纷歧 ，密封方法及材质要求纷歧
普通楔式闸阀 ，铜环的材质、牢固方法、研磨方法均应说明
软密封闸阀 ，阀板衬胶质料的物理化学及卫生检测数据
蝶阀应标明阀体上密封面材质及蝶板上密封面材质；它们的物理化学检测数据 ，特别是橡胶的卫生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常接纳丁睛橡胶及三元乙丙橡胶等 ，严禁掺用再生胶
四、阀轴填料
由于管网中的阀门 ，通常是启闭不频繁的 ，要求填料在数年内不运动 ，填料亦不老化 ，恒久坚持密封效果
阀轴填料亦应在蒙受频繁启闭时 ，密封效果的良好性
鉴于上述要求 ，阀轴填料力求终身不换或十多年不更换
填料若需更换 ，阀门设计应考虑能有水压的状况下更换的步伐
五、变速传动箱
箱体材质及内外防腐要求与阀体原则一致
箱体应有密封步伐 ，箱体组装后能蒙受3米水柱状况的浸泡
箱体上的启闭限位装置 ，其调理螺帽应在箱体内
传动结构设计合理 ，启闭时只能发动阀轴旋转 ，不使其上下窜动 ，传动部件咬合适度 ，不爆发带负荷启闭时疏散打滑
变速传动箱体与阀轴密封处不可连接成无泄漏的整体 ，不然应有可靠的防串漏步伐
箱体内无杂物 ，齿轮咬合部位应有润滑脂�；�
六、阀门的操作机构
阀门操作时的启闭偏向 ，一律应顺时针关闭
由于管网中的阀门 ，经常是人工启闭 ，启闭转数不宜过多 ，就是大口径阀门亦应在 200~600 转内
为了便于一个人的启闭操作 ，在管道工压状况下 ，最大启闭力矩宜为 240mm
阀门启闭操作端应为方榫 ，且尺寸标准化 ，并面向地面 ，以便人们从地面上可直接操作。带轮盘的阀门不适用于地下管网
若阀门埋设较深 ，操作机构及显示盘离地面距离 ≥ 15m 时 ，应设有加长杆设施 ，且牢固稳牢 ，以便人们从地面上视察及操作。也就是说 ，管网中的阀门启闭操作 ，不宜下井作业
七、阀门启闭水平的显示盘
阀门启闭水平的刻度线 ，应铸造在变速箱盖上或转换偏向后的显示盘的外壳上 ，一律面向地面 ，刻度线刷上荧光粉 ，以示醒目
指示盘针的材质在治理较好的情况下可用不锈钢板 ，不然为刷漆的钢板 ，切勿使用铝皮制作
指示盘针醒目 ，牢固牢靠 ，一旦启闭调理准确后 ，应以铆钉锁定
八、阀门某一规格批量制造时 ，应委托权威性机构进行以下性能的检测
阀门在工压状况下的启闭力矩
在工压状况下 ，能包管阀门关闭严密的连续启闭次数
阀门在管道输水状况下的流阻系数的检测
九、阀门在出厂前应进行以下的检测
阀门在开启状况下 ，阀体应蒙受阀门工压值二倍的内压检测
阀门在关闭状况下 ，两侧划分蒙受 1.1 倍阀门工压值 ，无渗漏；但金属密封的蝶阀 ，渗漏值亦不大于相关要求
十、阀门的内外防腐
阀体（包括变速传动箱体）内外 ，首先应抛丸清砂除锈 ，力求静电喷涂粉状无毒环氧树脂 ，厚度达 0.3mm 以上。特大型阀门静电喷涂无毒环氧树脂有困难时 ，亦应刷涂、喷涂相似的无毒环氧漆
阀体内部以及阀板各个部位要求全面防腐 ，一方面浸泡在水中不会锈蚀 ，在两种金属之间不爆发电化学腐化；二方面外貌平滑使过水阻力减少
阀体内防腐的环氧树脂或油漆的卫生要求 ，应有相应权威机关的检测报告�；锢硇阅芤嘤η泻舷喙匾�
十一、阀门包装运输
阀门两侧应设轻质堵板固封
中、小口径阀门应以草绳捆扎 ，并以集装箱方法运输为宜
大口径阀门亦有简易木条框架固位包装 ，以免运输历程中碰损
