某单位为曲轴专业厂家 。S1-130B、S1-247 两种专机是加工曲轴连杆颈和主轴颈的主要生产设备 ，然而在生产历程中经常泛起扎刀 ，轻则折断工件 ，重则破坏机床 ，不但增加维修用度并且影响生产 。维修人员查出故障原因是单向行程节流阀的问题 ，但经过修理或更换新阀 ，都未能从基础解决问题 。
1、故障原因剖析
单向行程节流的作用是刀台在快退历程中单向阀翻开 ，事情进给时单向阀关闭 ，液流通过凸轮控制的节流口进油 ，以实现事情进给 ；节流口巨细由机械控制没问题 ，因而故障只能出在单向阀的密封上 。该单向阀接纳钢球圆孔形式 ，由于两者属于刚性接触 ，频繁开关使孔口易疲劳损坏 ，密封性降低 ，引发事故 ；同时因油液可能有颗粒污染 ，易附在刚性接触的密封面上 ，从而使单向阀关闭不严 ，也可引发扎刀 ，造成事故 。
2、解决计划确定
首先用锤击钢球修复接触面 ，结果乐成率很低 ，故障隐患未能彻底消除 ；厥后经仔细研究 ，大胆设想从改变刚性接触方面入手 ，于是接纳更换钢球为胶球、电木球的要领 ，然而经过实验因该两种球易磨损未能乐成 ；最后通过改变密封孔口的质料来实验 ，从铜、铝、尼龙等软性质料进行剖析筛选 ，最终选中尼龙 ，由于该质料具有很好的韧性和弹性 ，因而与钢球接触会有很好的密封性和较长的寿命 。经过实践证明效果良好 。
3、革新要领
将原密封孔端面 ，用平顶钻切削 3~4 mm 深 ，然后加一个用聚四氟乙烯车制的圆垫 ，注意密封孔要适度倒角 。垫与阀体间要用胶封实 ，以防泄漏 。
4、效果
利用该要领我们公司先后对近 30 个单向行程节流阀进行了革新 ，效果很是好 ，寿命大大延长 。从基础上杜绝了扎刀现象的爆发 ，为公司创立了可观的效益 。
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